夹套是指在容器壁外面加上的一个外套。可通过加入热介质如蒸气■■◆★■★、热水或热油等来加热容器内(或管道内)物料◆★■◆，也可通入冷却介质如冷却水或其他冷却流体来冷却容器内(或管道内)的物料。

　　搅拌器■◆◆◆■■：推动静止的液料运动，维持搅拌过程所需的流体流动状态，以达到搅拌的目的★■。搅拌器的种类有很多，下图为常见的搅拌器样式。

　　加热温度在100℃以下时■■★★■■，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；当加热范围是100-180℃时■★★■，用饱和蒸汽；当温度更高时★◆■■■★，可采用高压过热蒸汽。

　　是将含高二氧化硅的玻璃◆◆◆★■■，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。因此搪玻璃反应釜具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点■■■，是一种优良的耐腐蚀设备。

　　反应器是化学反应的载体，为反应提供必要的空间和条件，只要有反应的地方，反应器便必不可少★◆◆■。化工厂里的反应器更是多种多样。

　　机械密封是一种比较新型的密封结构★★■■◆。它的泄漏量少，使用寿命长，摩擦功率损耗小★◆★◆◆，轴或轴套不受磨损，耐振性能好，常用于高低温◆■★◆、易燃易爆有毒介质的场合。但结构复杂，密封环加工精度要求高，安装技术要求，装拆不方便■★◆◆■，成本高。

　　将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上■◆■，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，便可用电来加热反应◆★。前三种方法获得高温均需在釜体上增设夹套■◆■★◆，由于温度变化的幅度大★◆，使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力★★★■◆。

　　化学反应，无处不在！！当我们站在蔚蓝的天空下，呼吸着新鲜的空气，化学反应便已经发生了■◆■◆★，我们吸入的O2变成了CO2■◆★◆■，我们人体便是这反应的“反应器“。关于反应器你想知道些什么？

　　对低粘度均相液体混合，主要考虑循环流量，各种搅拌器的循环流量按从大到小顺序排列：推进式、涡轮式■★★★■、桨式◆◆■■★■。

　　对于非均相液-液分散过程■◆◆◆◆★，首先考虑剪切作用，同时要求有较大的循环流量◆★■■■★，各种搅拌器的剪切作用按从大到小的顺序排列：涡轮式、推进式、桨式。

　　作用是保证工作时形成密封条件，阻止介质向外泄露的装置■★■。可分为填料箱密封和机械密封■★■◆◆■。

　　釜体提供反应所需空间凯发体育国际官网。由壳体和上◆★◆★★■、下封头组成，其高与直径之比一般在1-3之间◆★。在加压操作时，上、下封头多为半球形或椭球形；而在常压操作时，上、下封头可做成平盖★★◆。为了放料方便★■★■，下底也可做成锥型★◆。

　　原理：被装填在搅拌轴和填料函之间环形间隙中的填料，在压盖压力的作用下，沿搅拌轴表面会产生径向压紧力。填料中的润滑剂在径向压紧力的作用下被挤出◆★■◆，在搅拌轴的表面形成一层极薄的液膜。这层液膜一方面使搅拌轴得到润滑，另一方面起到阻止设备内流体漏出或外部流体渗入的作用◆■■◆★，而达到轴向密封的目的。

　　用钢材做基体进行衬里，比如外面一层钢管，里面可以衬上橡胶★■■，塑料等，以实现纯钢材无法避免的问题■★◆◆◆，如腐蚀介质★★■★■，高温或低温介质。常见的有钢衬PE反应釜★★、钢衬ETFE反应釜等。

　　适用于传热面积大，单靠夹套传热面积不能满足要求的反应釜，或者反应器内衬有橡胶的反应釜■◆★。

　　若工艺要求必须在高温下操作，或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油(275-300℃)、联苯醚混合剂(沸点258℃)、熔盐(140-540℃)、液态铅(熔点327℃)等。

　　除了磁力密封均采用水降温外■■★■，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套◆■◆。

　　具有优良的机械性能★■★■■，可承受较高的工作压力，也可承受块状固体物料中料时的冲击◆■■■★★。

　　对于大型反应釜，需高速传热时，可在釜内安装列管换热器★■。其具有换热面积大★★，传热效果好■◆◆■■■，结构简单，操作弹性大的优点。

　　反应釜需要电动机和传动装置来驱动，搅拌器传动装置一般安放在釜体的顶部，通常采用立式布置，如图所示。电动机的转速较高◆■，通过减速机可将转速降至工艺要求的搅拌转速◆◆◆■，再通过联轴器带动搅拌轴转动。

　　采用电加热时，设备较轻便简单，温度较易调节，而且不用泵◆★■、炉子、烟囱等设施，开动也非常简单，危险性不高，成本费用较低★◆■■■，但操作费用较其它加热方法高★■◆■，热效率在85%以下，因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方◆■★◆。

　　钢衬ETFE反应釜★◆■，内衬材料是乙烯-四氟乙烯共聚物■◆★★。这种反应釜防腐性能极其优良，能抗各种浓度的酸、碱、盐、强氧化剂、有机化合物及其它具有强腐蚀性的化学介质★◆■★。

　　当夹套和蛇管传热面积不能满足工艺要求，或者无法在反应器内安装蛇管、夹套，而传热面积不能满足工艺要求时，可以通过泵将反应器内的料液抽出，经外部换热器换热后再循环回反应器中◆■◆◆★。

　　当对温度要求不高时，可采用这种加热方式◆■★。其加热系统有敞开式和密闭式两种。

　　敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器组成。当采用高压水时，设备机械强度要求高，反应釜外表面焊上蛇管★■◆，蛇管与釜壁有间隙◆★，使热阻增加★◆◆◆■◆，传热效果降低。

　　釜式反应器主要由釜体、传热装置、搅拌装置、传动装置◆◆、轴封装置及各种工艺接管组成◆★。

　　具有优良的加工性能，可按不同的工艺要求，制成各种不同形状结构的反应釜，还可以打磨抛光★◆■■★。

　　耐热性能好，工作温度范围广（-196—600℃）◆◆★★，在较高温度下不会氧气起皮★★■■，可用于直接明火加热。